FX-10-7.5KW防爆鼓風機 易燃易爆氣體輸送

沼氣輸送中壓防爆風機特點：

1、具有吹吸雙功能，機兩用，可以用吸風，也可以用吹風；

2、少油或無油運轉，輸出的空氣是干凈的；

3、相對于離心風機和中壓風機來說，其壓力高很多，往往是離心風機的十以上；

4、如果泵體是整體壓鑄，并且使用了防震安裝腳座，那么它對安裝基礎的要求也是很低的，甚至可以不用固定腳座即可正常運轉，非常的方便，也非常的節(jié)省安裝費用和安裝周期；

5、相對同類風機，其運轉的噪音較低，就如我司推出超型旋渦風機：

6、免維護使用；它的損耗件僅僅是兩個軸承，在質保期之內，基本上不需要維護；

7、旋渦鼓風機的機械磨損非常微小，因為除了軸承之外，沒其它的機械接觸部分，所以，使用壽命當然也是非常的長，只要是處于正常的使用條件下，3～5年是*沒有問題的；

8、安裝簡易，使用方便！

9、整體采用鋁合金材質，電機為防爆電機，絕不會出現(xiàn)摩擦產生火花的現(xiàn)象，使用更放心，防爆性能更。

     中壓防爆風機的外殼具有較高的密封性，以減少或阻止粉塵進入外殼內，即使進入，其進入量也不至于形成點燃危險。控制外殼表面允許溫度不超過規(guī)定的溫度組別。目前，已用于國家糧食儲備庫的機械化設備上。防爆風機的粉塵防爆電氣設備的國家標準為 GBl2476．1—90《爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設備》。

防爆風機使用與安裝須知條件：

1.安裝前應熟悉說明書各種技術要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術文件是否完備。

2.對鼓風機進行初步檢查，在物流運輸過程中或長期存放后有無機件損壞，是否有雜物落入風機流道，有無腐蝕等，然后用工具轉動風機主軸或風機電動機尾部風葉，看轉動是否靈活，有無碰擦聲，否則應先對排除故障。

3.根據(jù)基礎圖下地腳螺栓，風機安裝時應校正水平面，防止過的傾斜。

4.管道直徑應略于（管道直徑與風機出口直徑之比例為1.1:1）風機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風機支撐，更不允許風機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增。

5.根據(jù)鼓風機的特點，可在風機進風口或者出風口安裝調節(jié)閥門。對于風量風壓得調節(jié)。

6.為保護風機電機，應安裝電流過載保護裝置。

7.關閉風機進風口，試啟動風機，檢查風機主軸轉向是否正確。然后重新啟動風機，，待運轉正常后，逐漸打開調節(jié)風門，調到所需工況點，但電機電流不得超過額定值，若所需工況點剛為風機喘震點，應將工況點適當調整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。

沼氣輸送中壓防爆風機的特點：.防爆風機采用防爆電機新成果，配套風機在啟動時電流過而導致風機過熱引起易燃、易爆氣體因泄露而產生爆$炸的現(xiàn)象，防爆風機利用再生原理設計，單片式的風葉徑小，使風量增速，產生高風壓特性，免保養(yǎng)！無油氣！壽命長！高效！節(jié)能！環(huán)保等特點。防爆風機除因防爆接線盒尺寸改變因素外，其他部分結構均與透浦風機*，所以可任意安裝，體積小。防爆風機因配套隔爆型的防爆電機外，般符合;Exd"的要求，防爆級別為BT4/CT4等級。

FX-10-7.5KW防爆鼓風機 易燃易爆氣體輸送主要用于煤礦、石油天然氣、石油化工和化學工業(yè)。此外，在紡織、冶金、城市燃氣、交通、糧油加工、造紙、醫(yī)藥等部門也被廣泛應用防爆風機作為主要的氣源動力設備。 
      防爆風機使用和保養(yǎng)：
1，應放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應清潔、干燥、通風。
2，葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3，工作時，工作壓力不得于8kpa，以免使氣泵產生過的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應當增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養(yǎng)按*類氣泵。
5，進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音裝置應根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6，進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7，軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉出，同時不要遺漏調節(jié)墊片，以免影響出廠時已調節(jié)器間隙。
8，防爆旋渦氣泵嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。